龙浩管道(图),15CrMoG合金钢管热力用,吴忠合金钢管

高压合金管的主要生产流程

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的主要生高压合金管的主要生产流程：管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。高压合金管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，15CrMoG合金钢管高温用，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，

至少分别控制芯棒式无缝管轧机的较终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，一般合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。高压合金管是一种能够逞受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其它等等。

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15CrMoG合金钢管调质硬度与抗拉强度关系

15CrMoG高压合金管淬透性能相同的15CrMoG高压合金管调质到相同硬度时，抗拉强度基本相同，硬度与抗拉强度大致成直线关系。

各种成分的15CrMoG高压合金管调质到各种硬度值时，硬度值为400HB(抗拉强度约为1400MPa)时，屈强比好，15CrMoG合金钢管锅炉用，约为0.9，淬火状态的组织对屈强比有很大影响。

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调整增加15CrMoG高压合金管淬透性的合金元素的含量，可以得到相同的淬透性能，得到相同的抗拉强度和屈服强度。因此，在选择合金元素时应**选择增加淬透性能作用显著而价格较低的元素，如硼、锰、铬等。但是合金元素不同的15CrMoG高压合金管要调质到相同的硬度所采用的回火温度各不相同，即各种钢的抗回火性能不同。

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淬透性能相同的15CrMoG高压合金管调质到相同硬度时，抗拉强度和屈服强度虽基本相同，但是脆性破坏倾向差别很大，低温冲击试验尤为明显。成分不同的15CrMoG高压合金管调质后硬度与疲劳极限的关系不同。硬度在35HRC以下时疲劳极限和硬度成直线关系，疲劳极限的波动范围为130MPa。硬度**过35HRC时，吴忠合金钢管，疲劳极限的波动范围变宽。如硬度为55HRC时，疲劳极限的波动范围达380MPa。

合金钢管正向挤压棒材生产较灵活、便捷，在生产中应用较多，所以占的比例大。 但是它有着明显的缺点，即合金管金属锭坯与挤压筒内壁之间存在着强烈的摩擦，从而导致金属的流动不均匀，在挤压结束 而形成挤压缩尾。 为了去除此缺陷，在正向挤压棒型材时，经常采用脱皮挤压和润滑挤压。 脱皮挤压是采用直径比挤压筒直径小 1 ～3 mm的挤压垫片进行挤压的，挤压后会在筒中留 下一层均匀的铸锭表皮。 但是垫片与挤压筒间隙不能过大，否则由于金属流入间隙的阻力减小， 将造成在间隙处反流。 因此脱皮挤压的目的：一是防止合金管锭坯表面的铸造缺陷、锭坯加热氧化皮及赃物等流入制品中，从而影响挤压制品的表面质量和内部质量；二是在脱皮挤压过程中，金属锭 坯表面与挤压筒内壁无相对滑动，使金属流动相对均匀，减少缩尾，同时也提高了挤压筒的使用寿命。 脱皮挤压的缺点是每挤压一根制品都要对挤压筒内残留的铜皮清理干净，因而会降低生产效率。 脱皮挤压适合于易形成挤压缩尾的青铜和一些黄铜合金的挤压。

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   反向挤压棒材在挤压筒的一端放置封闭板并锁紧，由挤压筒的另一端放 入加热好的锭坯和挤压模垫。 挤压力 P通过挤**传递给模垫，又相继传递给合金管金属，迫使金属由模垫中间的模孔中流出，流入挤**的中心。

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  合金钢管连续挤压的特点是金属靠摩擦力和摩擦力产生的温升作用引起变形，在挤压铜制品时温度可达 400 ～500℃，可以节省在热挤压过程中锭坯的加热工序，减少合金管加热设备投资， 降低生产成本和能耗。 由于连续生产可减少挤压压余、切头尾等几何废料损失，成品率高。 制品沿长度方向组织和性能均匀，设备紧凑，占地面积小，投资费用低，适合于小规格的盘卷制品生产。